液壓裁斷機壓力泵的泄漏主要是指液壓油的泄漏。在工程項目中，幾乎所有液壓泵都會出現類似問題。它的出現不會立即停止機械設備的運行，但會減少液壓泵的體積，降低運行效率，限制液壓泵額定壓力的提高。
泄漏的主要原因：液壓泵中大部分相對運動部件采用間隙密封的密封方式。液壓泵工作時，油壓室中的高壓油一定得通過此間隙流向吸油室和其他低壓處，從而導致泄漏。
因此，控制和減少泄漏是保證液壓泵正常運行的基本條件之一。液壓裁斷機的條件是存在間隙和壓差，其泄漏量與間隙值的三次方和壓差的一次方成正比。對泵泄漏的分析主要從三個方面進行：密封間隙的大小、間隙壓差的大小以及運動是否增加泄漏。
由于柱塞與缸體孔之間環形間隙的加工精度易于控制，其他間隙易于補償，因此柱塞泵的容積效率和額定壓力較高。在葉片泵中，泄漏間隙主要是轉子與配流盤之間的端面間隙，其次是葉片與轉子葉片槽、葉片頂部和定子內圈之間的間隙。為了減少中高壓雙作用葉片泵的泄漏，有的將閥板設計成浮動閥板，實現端隙的自動補償。
液壓裁斷機活塞泵的主要泄漏間隙是柱塞與缸孔之間的環形間隙，其次是軸向活塞泵的缸與配流盤之間的端部間隙，以及滑靴與旋轉斜盤之間的平面間隙。對于徑向柱塞泵，除了柱塞和缸孔之間的環形間隙外，還有缸和流量分配軸之間的徑向間隙，以及滑靴和定子內圈之間的間隙。中高壓齒輪泵的端面間隙由自動浮動補償機構補償。
對于外嚙合齒輪泵，主要間隙是齒輪端面與前后泵蓋或左右側板之間的端面間隙，其次是齒頂與泵內圈之間的徑向間隙。
